行业类型:钢结构检测鉴定检测类型:*质量检测检测内容:钢结构*性施工区域:全国*质量检测类型:可靠性检测
工业建筑钢结构厂房检测,钢结构厂房在改造前后都需要进行厂房*性检测和厂房抗震检测,改造前,需对厂房的结构和承载力重新进行复核和建模计算等工作,以便对改造工程、方案提供数据支持 和建议;改造后,需对厂房的改造现状和图纸进行复核和验收,以保证厂房改造后的质量和厂房的需要。厂房强度检测主要又分厂房*性检测和厂房抗震检 测,厂房*性检测是指通过调查、现场检测、结构分析验算、对厂房*性进行,主要适用于已发现*隐患、危险迹象或其他需要评定*性等级的厂房。 厂房抗震检测是指该检测使用于正在使用中的厂房及拟作改造的厂房的抗震能力评定。主要通过检测厂房的结构现状、调查厂房的改造方案和未来使用情况,按规定 的抗震设防要求,对厂房的抗震性能做出评价。
1、中建研工程-钢结构*性鉴定主要包括结构系统完整性鉴定和结构抗力计算,应根据钢结构现场检测得到的结构实际布置和实际构造状况按相关的标准对结构完整性进行定性分析,并应根据荷载效应和结构抗力的计算结果或现场试验结果以及现场检测结果对结构在目标使用期内的承载能力进行定量分析等内容。
(2)结构适用性鉴定主要是根据变形等检测和计算结果,对结构在目标使用期内能否满足正常使用要求进行评定。
(3)结构的耐久性鉴定主要是根据构件及节点的锈蚀或腐蚀程度及表面涂层质量等级对结构的持续使用性能进行评定。
(4)结构的抗震性能鉴定是根据结构现场检测结果,进行结构体系构造宏观分析以及结构抗震能力理论计算,对结构在目标使用期内能否满足抗震要求进行综合评定。
3)检测与鉴定对象可以是整个建筑物(构造物)的钢结构部分,也可以是结构功能相对立的钢结构部分。钢结构的检测与鉴定应包括材料。构件。连接与节点、结构系统等方面,对有要求的钢结构还应进行专项检测。
4)检测与鉴定应明确建筑物(构造物)的目标使用期。目标使用期可由或委托方根据建筑物的使用要求提出,病由检测人员按照建筑物已使用年限、历史、现状结合未来使用要求综合分析后确定。
5)钢结构的检测应根据本规程的要求和钢结构鉴定的需要,合理确定检测方案。
6)检测与鉴定报告应包括结构、构件和节点的缺陷、损伤状况的检测结构及其*性、适用性、耐久性及抗震性能的鉴定结论,并应提出使用维护、加固、修复、改造或拆除等建议。
7)对于重要和大型公共钢结构建筑物(构造物),必要时可进行结构动力测试或提出结构*性监测的建议。
钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定,在结构的纵向,主要依靠结构的支撑系统来保证,如钢柱的柱间支撑,钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载(风荷载、厂房吊车荷载等)。横向,依靠结构自身(框架或排架)的刚度来保证,主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证,要保证构件本身及其组成部份(杆件或板件)在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定(这种情况主要发生在受压或压弯构件上)。
在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点:
1)、厂房构件的高强螺栓连接质量,采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。
2)、厂房构件的焊接连接质量,采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。
)、厂房构件的挠度变形,采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
2、构件强度,处理完结构的稳定性问题,其次就是构件的强度问题。
我们要根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术获取必要的结构功能参数指标,如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的方法检测混凝土抗压强度;焊缝强度采用超声波探伤检测焊缝内部缺陷;钢板强度采用里氏硬度检测钢材牌号。
强度问题其实就是指结构或者单个构件在稳定平衡状态下由荷载所引起的大应力是否**过建筑材料的限强度,因此,这是一个应力问题。限强度的取值取决于材料的特性,对混凝土等脆性材料,可取它的大强度,对钢材则常取它的屈服点。构件强度低,则会使结构承载力不足,显着影响结构正常使用功能和抗震能力。
在构件强度检测方面主要从以下几项重点着手:
1)厂房混凝土强度检测
2)厂房钢构件原材料检测(力学及工艺性能)
3)厂房钢构件连接用高强螺栓检测(扭矩系数、抗滑移系数)
)厂房钢构件尺寸偏差检测5)厂房钢构件外观质量检测6)厂房钢构件材料厚度检测7)厂房钢构件材料涂层厚度检测
依据《钢结构工程施工质量验收规范》(G205—2001)及相关的施工检测规范,对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求:
一、检测单位必须取得省级及省级以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质,并取得相应的计量认证。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的书且在建设工程质量监督站进行备案登记。
二、工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测,委托方与被委托方应当签订书面合同。
三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及*、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检,并应经(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
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厂房*检测鉴定单位
钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定,在结构的纵向,主要依靠结构的支撑系统来保证,如钢柱的柱间支撑,钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载(风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等)。横向,依靠结构自身(框架或排架)的刚度来保证,主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证,要保证构件本身及其组成部份(杆件或板件)在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定(这种情况主要发生在受压或压弯构件上)。
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括:
1、钢材的抽样复验:钢材原材料力学及工艺性能检验,60t为一个检验批;
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批,同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓,按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测,按制造厂和安装单位,分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批,每种表面处理工艺单检验,每批三组试件。
4、焊缝超声波(x射线)无损检测: 1)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
2)、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
3)、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行;同时,监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理,并做好记录。
4)、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例,二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%;
5)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝,应按同一类
可以很好地保证插层结构的*性。插层的主要情况,包括后期的使用情况,荷载,与主体结构的连接情况,主要的柱距和跨度等,这对于插层结构的手里有很大的影响。一个*度冗余度高主体结构体结构的基本情况和插层的基本情况。主体结构是作为插层的承重构件的受力点。对现有房屋整体抗震能力做出评定,对不符合抗震要求的房屋,按有关技术标准提出必要的抗震加固措施建议和抗震减灾对策。