淮南楼房加固找住建建筑加固公司

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深圳市住建工程检测有限公司

建筑加固施工方案之柱粘贴角钢施工
(一)柱粘贴角钢施工步骤:
a.脚手架搭设
b.粘钢板处混凝土表面打磨
c. 粘钢处混凝土表面缺陷修补找平
d. 粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理
e.钢材粘贴面表面抛光除锈
f.角钢定位贴合于混凝土表面
g.角钢四周焊接扁钢条
h.角钢周边封边
i.配制**粘钢结构胶
j.采用**压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内
k.结构胶固化
l.现场检验
m.钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护
(二)加固施工方法及技术措施:
脚手架搭设→混凝土表面处理→钢材表面处理→混凝土及钢材表面清洁→角钢定位贴合于混凝土表面→角钢四周焊接扁钢条→粘钢结构胶配置→采用**压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→结构胶固化→现场检验→钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护
混凝土和角钢表面处理
混凝土表面处理:先用凿子将混凝土表面大致凿平整,再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整,并用水清洗干净,待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面。
对很旧很脏的砼构件的粘贴面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面的油垢污染物,后凿去风化疏松层碳化锈裂层,再对粘贴面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平,可用环氧树脂砂浆修补。
如果砼表面不是很旧很脏,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,将粉尘清洁干净,用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
对于新砼表面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面,或用清水冲洗,待完全干后即可。
对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚需进行人工干燥处理。
钢材表面处理:
钢材表面须进行除锈和粗糙处理,先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨,除去铁锈,直到露出金属光泽,然后再用砂轮片打磨粗糙,其粗糙度越大越好,打磨纹路与角钢受力方向垂直,后用脱脂沾工业酒精擦拭干净。对于角钢粘合面,应根据角钢锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:
钢材未生锈或轻微生锈,可用喷砂、砂布、砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,用丙酮擦拭干净。
若钢材锈蚀严重,须先用适度浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,用砂轮打磨出纹道。
粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取**结构修补胶进行修补。
角钢固定:按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面,角钢与混凝土表面之间预留3~5mm空隙,以便结构胶与混凝土之间具有粘结强度;角钢中部两侧预留灌胶嘴。
扁钢缀板焊接:角钢固定好后应立即将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱(梁)四角连成整体。
角钢周边封边:角钢及扁钢缀板安装好后采用封边胶将角钢周边进行封闭处,理,注意角钢**部不能进行封闭,以便灌胶时进行空气排除。
配胶:采用**灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组分进行配制,须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行,但由于胶的时限性很强,使用前还应进行现场试配,选择各项力学指标均为优的配比。按选定配比称量,将甲、乙两组分倒入干净容器,按同一方向搅拌,直至色泽完全均匀为止。
联系人:李经理(工程部经理)
手机:(微信同号)
电话:0755-29650875

一、若钢板锈蚀严重,须先用适度浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,用砂轮打磨出纹道。
(2).配胶
采用**粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制,须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行,但由于胶的时限性很强,使用前还应进行现场试配,选择各项力学指标均为优的配比。按选定配比称量,将甲、乙两组分倒入干净容器,按同一方向搅拌,直至色泽完全均匀为止。
(3).粘贴
3.1用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼表面和钢板贴合面,为使胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中间厚边上薄,然后将钢板贴于预定位置。
3.2若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱脂玻丝布。钢板粘贴后,用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,若无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶重贴。
(4).固定与加压
钢板粘贴好后并适当加压,立即用d4射钉将钢板与混凝土固定。以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。射钉兼作钢板的*附加锚固措施。
(5).固化
目前的结构胶都是在常温(20℃)下固化,3d即可受力使用。若气温低于3℃,应采用低温固化胶或人工加温。对于小面积加固,一般用红外线灯加热,固化期中不得对钢板有任何扰动。
二、建筑加固施工方案之梁加厚加固
梁加厚加固法在施工工艺方面必须保证新旧砼具有较高的结合强度。其要点是:原构件结合面基层应坚实,表面粗糙清洁新浇砼收 缩应力小,粘结性能好。
1﹒原构件结合面处理
应按加固图要求的规范将原结构的混凝土表面凿毛,新、旧混凝土结合面应保持齿型表面,并清除所有混凝土碎块、浮渣、灰尘,用水将结合面冲洗干净。浇混凝土前,原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润,并用水泥净浆涂刷一遍,在水泥净浆初凝前浇注混凝土。
2.钻孔植筋施工步骤:
按设计要求划线定位→固定安置钻机→成孔→清洗孔洞→植筋→养护→检验验收
2.1根据设计要求,按钢筋所在位置精确放线,并根据钢筋间距定出孔位,对主筋位置不明确的,要剥开混凝土保护层,找出主筋的准确位置,以保证不至于打断构件主筋。
2.2接通电源水源,套上钻头,开始钻孔,当进入深度达到设计要求后开始停钻取芯。如孔深**过钻杆长度时,加上接杆继续进钻。
2.3将所有成孔清洗干净,待干燥后,将结构胶注入所成孔内,然后用外力敲打植入钢筋,孔口进行封堵以保证孔内结构胶密实。
2.4植筋所需锚固长度严格按照设计要求施工。
2.5植筋完成后24小时,即进入下一步施工工序;
3梁加厚箍筋与原结构箍筋连接方式
梁下加厚箍筋与原梁箍筋采取单面焊接连接,焊缝长度10d,箍筋间距等同于原结构梁箍筋。
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