阿坝塑料制品检测价格

成都国威冠准检测技术有限公司

几种易混塑料鉴别依据

(一)聚乙烯和聚丙烯塑料的鉴别依据

聚乙烯和聚丙烯塑料均为乳白色半透明体，质轻能浮于水面，燃烧现象也基本相同。但是，二者也有明显的不同之处:聚乙烯手摸有石蜡滑腻感，质地柔软能弯曲，而聚丙烯手摸光滑细腻，但无蜡状滑腻感，质地挺硬有韧性;聚乙烯塑料在沸水中显着变软，聚丙烯塑料在沸水中软化不显着;聚乙烯塑料条样拉伸时有"细颈"产生，而聚丙烯则无。

(二)聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜的鉴别依据

聚氯乙烯和聚乙烯的加工方法不同:聚氯乙烯以压延法压成单片薄膜，聚乙烯以吹塑法制成筒状双层袋;从颜色和透明度看: 聚乙烯为乳白色半透明状，表面较光亮，手摸有蜡状滑腻感，多层摞在一起仍呈乳白半透明状，而聚氯乙烯透明度比聚乙烯的高，色泽微黄，多层摞在一起发黄，手摸光滑，但有粘腻感，仔细观察有模具细纹;燃烧现象不同:聚乙烯易燃，熔融滴落，有石蜡味，而聚氯乙烯难燃，火焰根部呈绿色，并有盐酸的刺激性气味放出;聚乙烯比重小能浮于水面，而聚氯乙烯沉于水中。

(三)酚醛和脲醛塑料的鉴别依据

二者均属热固性塑料，具有质硬而不透明的特点，主要有以下几点区别:酚醛塑料一般为黑棕色，脲醛塑料多为浅色，而且色泽鲜艳;酚醛塑料断面结构松散，而脲醛塑料断面结构紧密;燃烧时，酚醛有苯酚臭味放出，与火焰接触部分出现炭化开裂现象，脲醛有脲臭味逸出，与火焰接触处出现发白开裂现象。

(四)聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯塑料的鉴别依据

这三种塑料的鉴别依据有以下五方面:

1. 颜色和透明度

聚苯乙烯塑料颜色鲜艳，透明度如玻璃;聚氯乙烯塑料的颜色和透明度比聚苯乙烯差些;聚乙烯塑料半透明体，外观如蜡制品，且染料易渗出。

2. 手感

聚苯乙烯的手感光滑、表面较硬，怕磕碰、怕挤压;聚氯乙烯的手感也比较光滑，薄膜制品有粘腻感;有软硬制品之分;聚乙烯的手感有蜡状滑腻感，制品柔软耐拗折。

3. 相对密度

聚苯乙烯的相对密度为l.05~0.06，放在水中缓慢下沉; 聚氯乙烯软质塑料的相对密度为1.24~1.45，硬质塑料的相对密度为1.35~1.45，故在水中*下沉; 高密度聚乙烯相对密度为0.94~0.97， 低密度的相对密度为0.91~0.93，故在水中漂浮。

4. 声音

硬物敲击时，聚苯乙烯有清脆的金属声，聚氯乙烯响而不脆，聚乙烯闷而不脆。

5. 燃烧性

聚苯乙烯易燃、火焰呈桔黄色，冒絮状黑烟，有刺鼻难闻的苯乙烯单体气味;聚氯乙烯不能自燃，离火熄灭，火焰黄色，根部呈绿色，有盐酸气味放出;聚乙烯易燃，火焰为黄色，根部为蓝色，冒少量黑烟，燃烧时软化，象蜡烛一样滴落蜡泪，有石蜡气味放出。

折叠编辑本段制作工艺

折叠压缩模塑

压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。

折叠层压成型

用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

折叠冷压模塑

冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑点。

折叠传递模塑

传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

折叠挤出成型

挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。

折叠挤拉成型

挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。

折叠注射成型

注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

折叠吹塑成型

借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。

折叠浇铸

在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。

折叠手糊成型

手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。

折叠纤维缠绕成型

在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。

折叠压延

将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。

折叠涂覆

为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层(例如.0.3毫米以下)的方法。

折叠发泡成型

发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

折叠二次成型

二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。

中国工业和信息化部19日发布数据显示，[1] 2011年1-8月，塑料制品行业实现工业销售产值9,789.82亿元人民币，累计同比增长27.6%，累计产销率98.1%;实现利润412.56亿元人民币，累计同比增长30.86%;实现出口交货值1,471.51亿元人民币，累计同比增长11.2%。

2011年1-8月，塑料薄膜累计生产538.37万吨，同比增长14.86%，其中，农用薄膜累计生产91.23万吨，同比增长17.98%;泡沫塑料累计生产90.71万吨，同比增长27.18%;塑料人造革、合成革累计生产150.37万吨，同比增长11.42%;日用塑料品累计生产280.03 万吨，同比增长11.83%。