有油品检测冷却油检测

成都国威冠准检测技术有限公司

切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良

好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择较大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应价格*，配制方便。

固体燃料：秸秆、木屑、木片、生物质燃料、煤、炭、木材、页岩等。

   液体燃料：甲醇燃料、乙醇燃料、醇基燃料等。

   气体燃料：天然气、煤气、沼气、液化气等。

 GB 438《1号喷气燃料》

   密度、馏程、闪点（闭口）、运动粘度、结晶点、芳烃、碘值、酸度、硫含量、硫醇硫、铜片腐蚀、银片腐蚀、净热值、燃烧性能、实际胶质、灰分、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、水反应等

   GB 1788《2号喷气燃料》

   馏程、闪点（闭口）、酸度、密度、芳烃、碘值、硫含量、硫醇硫、铜片腐蚀、银片腐蚀、结晶点、净热值、运动粘度、无烟火焰高度或萘系烃含量或辉光值、实际胶质、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、水反应等

   GB 6537《3#喷气燃料》

   外观、颜色、总酸值、芳烃(体积分数）、烯烃(体积分数）、总硫含量(质量分数）、硫醇性硫(质量分数）、博士试验、馏程、闪点（闭口）、密度、冰点、运动粘度、净热值、烟点、或萘系烃含量、辉光值、铜片腐蚀、银片腐蚀、热安定性、实际胶质、水反应、固体颗粒污染物含量、电导率、水分离指数、润滑性等。

   GB16663《醇基液体燃料》

   醇含量、密度、机械杂质、凝点、引燃温度、pH值、50%馏出温度、总硫含量、低热值、稳定性、甲醛试验等

   GB 18350《变性燃料乙醇》

   外观、乙醇含量、甲醇含量、实际胶质、水分、无机氯、酸度、铜含量、PHe值等

   GB/T 23510《车用燃料甲醇》

   外观、密度、沸程、水、酸度或碱度、无机氯含量、钠含量、蒸发残渣等      

   SH/T 0047《燃气轮机液体燃料》

   闪点、运动粘度、密度、90%馏出温度、倾点、水和沉淀物、10%蒸余物残炭、灰分、硫含量等

   GB 1787《航空活塞式发动机燃料》

   马达法辛烷值、品度、四乙基铅、净热值、颜色、密度、馏程、饱和蒸汽压、酸度、冰点、碘值、硫含量、实际胶质、氧化安定性、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、芳烃含量、水反应等

   SH/T 0038《皮特W-1发动机标准燃料》     

   外观、抗爆性：研究法辛烷值、抗爆指数、铅含量、馏程、蒸气压、实际胶质、诱导期、硫含量、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、酸度等。

   SH/T 0766-2005 《T1602喷气燃料抗磨添加剂》

   环烷酸含量、纯酸值、水分、铁－钴比色，号、馏程、密度等